2.2.7 Подготовка к датчиков давления и термопреобразователей

2.2.7.1 Погружаемые части ТП и их комплектов КТП устанавливают, преимущественно, в защитные гильзы, которые крепятся на трубопроводах с помощью бобышек. Штатные гильзы и бобышки включаются в комплект поставки КМ-5-Б1.

2.2.7.2 Термопреобразователи подключаются к электронным блокам преобразователей скорости ПС и расхода ПРЭ. Заводские номера ТП должны соответствовать номерам, указанным в паспорте КМ-5-Б1.

2.2.7.3 Особенности монтажа ТП на измерительных участках трубопроводов показаны в приложении Г.

2.2.7.4 При монтаже ПД на измерительных участках трубопроводов должны соблюдаться следующие требования:

• рекомендуемые схемы присоединения датчиков давления на измерительном трубопроводе должны соответствовать рисунку 12. Причем отверстие в трубе для присоединения датчика давления должно находиться в нижней полусфере поперечного сечения так, чтобы минимизировать возможность попадания в импульсные трубки воздуха, который собирается вверху, и твердых включений, которые переносятся преимущественно по самому низу;

• отверстия в трубопроводах для отбора давления должны выполняться сверлением.

Применение сварки для этих целей не допускается (наплывы от сварки, попавшиеся внутри трубопровода, могут создавать неосесимметричные возмущения потока и искажать результаты измерений);

• диаметр отверстия для отбора давления в трубопроводе должен быть не более 0,13 DN при DN не больше 100 мм и 13 мм при DN больше 100 мм. В противном случае может возникнуть местное сопротивление (так называемый «свисток»), которое является источником неосесимметричных возмущений потока;

• длина импульсных трубок не должна превышать 16 м.

Рисунок 12 — Схемы присоединения датчиков давления на измерительном участке а) – датчик ниже отбора давления при измерении давления жидкости;

б) - датчик выше отбора давления при измерении давления жидкости.

1 – датчик давления; 2 – трёхходовой кран; 3 — импульсная трубка; 4 — вентиль запорный.